Soket kaynaklı flanşlar, kompakt yapıları ve kolay kurulumları nedeniyle düşük-basınçlı boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Ancak uzun-süreli kullanımdan sonra orta düzeyde korozyon, sıcaklık dalgalanmaları, kaynak gerilimi ve diğer faktörlerin etkisi altında sızıntı ve korozyon gibi sorunların ortaya çıkması muhtemeldir.
Sızıntının yaygın nedenleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
|
Sızıntı Konumu |
Yaygın Nedenler |
Tipik Çalışma Durumu Örnekleri |
|
Sızdırmazlık Yüzeyi/Conta |
Conta yaşlanması, sızdırmazlık yüzeyi çizilmesi, sızdırmazlık yüzeyi deformasyonu |
Orta sıcaklıkta> 200 derece olan buhar boru hatları, granüler ortamlı toz taşıma boru hatları |
|
Kaynaklı Bağlantı |
Kaynakta yetersiz nüfuziyet, kaynak işleminden kaynaklanan artık gerilimler ve orta düzeyde korozyon |
Hidroklorik asit ve sülfürik asidin taşınmasına yönelik kimyasal boru hatları, kıyıdaki yüksek{0}}tuzlu-sisli ortamlardaki boru hatları |
|
Cıvata Bağlantısı |
Termal genleşme ve büzülme, cıvata paslanması ve kırılma nedeniyle cıvata gevşemesi |
Gündüz ve gece arasında önemli sıcaklık farklılıklarına maruz kalan ve ayrıca klor{0}}içeren maddeleri taşıyan dış mekan boru hatları |
ne zaman birsoket kaynak flanşıönemli ölçüde korozyon veya onarılamaz sızıntı yaşıyorsa, derhal değiştirilmesi çok önemlidir. Değiştirme süreci dört adımdan oluşur: Kapatma Hazırlığı, Eski Flanşın Sökülmesi, Yeni Flanşın Takılması ve Kabul Testi. Bu adımlar güvenliği ve uyumluluğu sağlamak için çok önemlidir.
1. Kapatma Hazırlığı: Risklerden Kaçınmak için Güvenliğe Öncelik Verin
Sistemin Kapatılması ve Basınç Tahliyesi: Madde aktarımını durdurmak için flanşın yukarı ve aşağı yönündeki ana vanaları kapatın. Boru hattı içindeki basıncı atmosferik basınca düşürmek için boru hattının hava tahliye vanasını ve blöf vanasını açın. Ortam zehirli, yanıcı veya patlayıcı ise boru hattındaki kalan ortamı inert gazla değiştirin. Değiştirdikten sonra, güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için boru hattındaki ortam konsantrasyonunu test edin.
Güvenlik Koruması: Operatörler koruyucu ekipman giymeli, uyarı işaretleri koymalı ve yetkisiz personelin çalışma alanına girmesini yasaklamalıdır. Acil durum ekipmanını hazırlayın; ortam aşındırıcı sıvı ise nötrleştiricileri önceden hazırlayın. Alet ve Malzeme Hazırlığı: Yedek aletleri, yeni bir flanşı, sızdırmazlık contalarını ve somunlu cıvataları hazırlayın.
2. Eski Flanşın Sökülmesi: Boru Hattına Zarar Vermekten Kaçının
Cıvatanın Sökülmesi: Flanştaki eşit olmayan gerilimin neden olduğu boru hattı deformasyonunu önlemek için "çapraz sökme" ilkesini izleyerek cıvataları tek tek gevşetmek için bir anahtar kullanın. Cıvatalar paslanmış ve sıkışmışsa, somunları kaynak makinesiyle hafifçe ısıtın veya cıvata gevşetici madde uygulayın. Gevşetici madde 10-15 dakika nüfuz ettikten sonra cıvataları çıkarın. Çıkarılan cıvataları kategorilerde saklayın ve yeniden kullanılıp kullanılamayacaklarını kontrol edin.
Flanşı Boru Hattından Ayırın: Eski flanş boru hattına kaynaklanmışsa, boru hattının kendisine zarar vermemeye dikkat ederek kaynağın kökü boyunca kesmek için gaz kesme ekipmanı kullanın. Kesimden sonra, boru hattının dış duvarının düz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için boru hattının kesik ucunu pürüzsüzleştirmek, çapakları ve oksit tabakasını çıkarmak için bir açılı taşlama makinesi kullanın.
Boru Hattını ve Çalışma Sahasını Temizleyin: Boru hattının iç duvarındaki artık ortamı ve kirleri temizleyin ve kesilen ucu pamuklu bir bezle silin. Çalışma sahasını düzenli tutmak için eski flanşları, hasarlı cıvataları ve atık contaları sınıflandırın ve geri dönüştürün.
3. Yeni Flanş Kurulumu: Sızdırmazlığı Sağlamak için Hassas Hizalama Sağlayın
Yeni Flanş ile Boru Hattı Arasındaki Uyumluluk Kontrolü: Yeni flanşın nominal çapının, basınç sınıfının ve soket derinliğinin boru hattınınkilerle eşleştiğini doğrulayın. Boru hattının dış çapını ve flanş yuvasının iç çapını ölçmek için bir kumpas kullanın. İkisi arasındaki boşluk 0,1 ila 0,3 mm aralığında kontrol edilmelidir. Boşluk çok büyükse flanşı uyumlu bir flanşla değiştirin. Ayrıca yeni flanşın sızdırmazlık yüzeyinin düz olduğunu ve conta boyutunun sızdırmazlık yüzeyi boyutlarına karşılık geldiğini doğrulayın.
Soket Takma ve Kaynak: Yeni flanşın soketini boru hattının kesik ucuyla hizalayın ve tasarımda belirtilen derinliğe kadar yerleştirin. Flanşın dik olmasını sağlamak için bir terazi kullanın; bu, sızdırmazlık yüzeyinin boru hattının eksenine dik açıda olması gerektiği anlamına gelir. "Soket kaynağı" işlemini izleyin: önce flanşı punta kaynaklarıyla sabitleyin, ardından tam kaynak işlemine geçin. Kaynak yüksekliği boru hattının et kalınlığından az olmamalı, kaynak işlemi sırasında kaynak sıçraması ve eksik nüfuz etme gibi kusurların oluşmamasına dikkat edilmelidir.
Contanın Takılması ve Cıvata Sıkma: Sızdırmazlık contasını contanın ortasına konumlandırın.soket kaynak flanşıUygun hizalamayı sağlamak için sızdırmazlık yüzeyi. Cıvataları takarken "çapraz sıkma" ilkesine uyun ve 2 ila 3 aşamada eşit şekilde sıkın. Sıkma torkunu kontrol etmek için bir tork anahtarı kullanarak aşırı-sıkmadan kaynaklanan flanş deformasyonunu veya az-sıkma nedeniyle sızdırmazlık arızasını önleyin.
4. Kabul Testi: Operasyona Devam Etmeden Önce Kalifikasyonu Onaylayın
Görsel İnceleme: Yeni flanşın sızdırmazlık yüzeyinin düz olup olmadığını, açıkta veya hasarlı conta bulunmadığını kontrol edin. Kaynak yüzeyinin pürüzsüz olduğundan, çatlaklardan, hava deliklerinden ve kaynak sıçramasından arınmış olduğundan emin olun. Kaynak yüksekliğini ve genişliğini ölçmek için bir kaynak ölçer kullanın ve bunların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Tüm cıvataların takılı olduğunu ve somunların flanş yüzeyine gevşemeden sıkıca oturduğunu doğrulayın.
Basınç Testi: Yeni kurulan flanş bağlantısını "kaçak kontrolü" basınç testi yöntemini kullanarak test edin. Basınç tutma süresi boyunca basınç düşüşü veya sızıntı olmadığından emin olun.
Sistemin Yeniden Başlatılması: Testi başarıyla geçtikten sonra hava tahliye vanasını ve blöf vanasını kapatın. Daha sonra, ortamın akışını sürdürmek için yukarı ve aşağı yöndeki vanaları yavaşça açın. Başlangıçta ortamın akış hızını kontrol edin. Bir saatlik çalışmadan sonra flanş bağlantılarını kontrol ederek sızıntı veya anormal titreşim olmadığından emin olun. Onaylandıktan sonra sistem normal şekilde çalışabilir.
Bilimsel bir değiştirme sürecini takip etmek, yalnızca flanş korozyonu ve sızıntı gibi sorunları etkili bir şekilde ele almakla kalmaz, aynı zamanda boru hattı sisteminin genel çalışması üzerindeki etkiyi de en aza indirir. Bu uygulama, endüstriyel üretimde, sıvı iletiminde ve diğer uygulamalarda güvenlik ve verimlilik sağlar;soket kaynak flanşlarıdüşük-basınçlı boru hattı sistemlerine değer sağlamaya devam etmek.







